Moldes Flexibles

Con el material en látex no se necesita mezclarse, ni pesarse por ser un

compuesto único, es además un elemento de caucho elaborado para

trabajar en moldes elásticos y resistentes, dando buenos resultados a la

hora de su aplicación. La desventaja de este producto es que tiende a

encogerse, esto sucede por la evaporación del agua ya que esta

le ayuda a mantener fijo el molde.

Para que el molde sea resistente y no se pueda dañar hay que aplicarle

unas capas de latex  esto ayudara a que no pierda agua, como también

para que no se dañe y pueda ser flexible a la hora de desmoldarlo.

Una de las ventajas del molde en latex puede ser cuando a este no se

le agregue nada de refuerzo, con unas capas solo el latex es elástico

y facilita la remo visión del modelo.Pero a este se le puede añadir algunos

refuerzos como: algodón, gasa o telas estos elementos ayudan a tener

una buena elasticidad en latex, como también se puede utilizar caucho en

polvo que se le puede obtener del reciclaje de las llantas, siendo un material

flexible y ayuda a un espesor como a un mejor estiramiento del molde.

Con los moldes obtenidos en latex el vaciado puede ser: yeso, concretos,

ceras, resinas de poliéster, para este último producto se debe que

utilizar un desmoldante  de tipo cera o alcohol polivinilico.

Proceso
Para la elaboración de un molde en latex lo primero se debe tener la pieza o

modelo bien limpia y seca, en donde se puede aplicar a este por inmersión,

colada, aspersión o pincelado. Si la superficie tiene una textura porosa,

hay que sellar con goma laca para evitar que se adhiera el latex a la pieza del

molde, luego de que este lista se procede a aplicar un desmoldante como 

puede ser silicona o aceite mineral, esto con el fin de evitar que no se pegue

el latex con el modelo y sea de fácil separación en los dedos, en el caso de la

arcilla húmeda no se necesita un separador desmoldante.

 El latex  tiene la característica de que su fraguado es rápido, por

eso es recomendable en la aplicación del pincelado se utilicen unos

materiales desechables, elaborados con fique, cabuya o otros materiales,

para no dañar los pinceles de fabrica ya que se perderán si se seca el latex.

Con el pincel hecho en material desechable se empieza a aplicar una primera

capa de latex muy fina, empezando por la parte de arriba hasta la parte de

abajo, hay que tener cuidado de que el latex penetre muy bien en la parte de

los lugares y dejarla secar para luego aplicar la siguiente copia, haciendo el

mismo procedimiento.

En la tercera capa se puede utilizar un refuerzo que puede ser caucho en

polvo adicionado al latex, se debe de aplicar muy buena mezcla  cubriendo

todas las partes del modelo, si el modelo tiene relieve se le adiciona mas

quedando en forma de montaña para que tenga mayor resistencia al molde,

las capas se aplican de acuerdo el tamaño del modelo se deja secar a

temperatura ambiente. Ya teniendo las capas necesarias, se hace el

contramolde en yeso y primero se separa el contramolde del latex y luego el

latex del modelo.

 Para una mejor conservación del molde, se puede llenar a este con arena 

seca o un molde de será o yeso, esto es para que el molde conserve su 

forma y no se encoja. Por último antes del vaciado del yeso se le aplica un desmoldante, después de que este el yeso ya preparado, se le hace el 

vaciado al molde cuando la primera capa del yeso está seca se hace un 

refuerzo de alambre galvanizado o fibra de vidrio, que posteriormente se 

tapa con una espesa capa de yeso, para que sea más resistente en la 

reproducción.

Caucho Natural o Latex

 El latex es un caucho natural que a menudo es de aspecto lechoso, extraído

de algunas plantas tropicales, principalmente del arbol hevea brasiliensis, 

cuya coagulación da el caucho crudo. Tiene una composición con resinas, 

grasas, ceras e incluso algunos alcaloides venenosos, este caucho en frió 

tiene múltiples aplicaciones en la industria y en las artes, sobre todo para la fabricación de moldes flexibles, debido a sus características permite 

elongación, reproducir formas complejas e incluso hacer seriados más o 

menos grandes.

Moldes en polisulfuro

 El polisulfuro está formado por dos componentes: base, más curativo y se 

emplea para hacer moldes con bastantes cortes y en finos acabados, que 

pueden ser vaciados o a brocha. La preparación del molde es mínima y una

vez corado, son buenos para vaciados con cera, (proceso de a cera perdida)

y yeso. Estos moldes son suaves, elásticos, pero tiene el inconveniente de su

mal olor, puede teñir el yeso y tiene poca resistencia al trabajo continuo, motivo

por el cual no son apropiados para vaciado en concreto ni vaciado en resina.

Moldes poliuretano

 El poliuretano es un compuesto de dos partes: base, mas curativo y 

ependiendo del poliol utilizado es de dos tipos: flexible y rígidos, aunque tiene

un grano mas fino que el poliestireno expandido, muestra sus mismas características ya que en su estado final se presenta en forma de espuma expandida, flexible y rígida. La mezcla de su estado líquido puede ser aplicada

con pistola; o vaciada en un molde después de a ver adicionado la carga y el

color en la masa, lo que se hace en el mismo momento de hacer la mezcla de

la resina y el catalizador.

La ventaja de esta resina es la rapidez con la que fragua, convirtiéndose por

ello en una alternativa al uso de las silicona; pero tiene la desventaja de su 

dificultad en el desmolde, lo que obliga a una preparación muy compleja del 

modelo, además por ser los moldes muy sensibles a la humedad del ambiente 

no es conveniente prepararlo al aire libre en un día muy húmedo

Molde Flexible

Esta clase de molde es un poco mas desarrollado, ya que tenemos que fabricar el molde del objeto y también un contra molde para que saquemos reproducciones sin perder la forma y nos quede una mala copia del objeto, con esta clase de molde podremos sacar un gran numero de reproducciones, también podemos sacar reproducciones en yeso, cemento, arcilla liquida, cera, resina o materiales que no son tan calientes a la hora de solidificar, fraguar o polimerizar.

Molde

Podemos modelar el objeto que queremos reproducir o tambien escoger algún objeto que nos guste, lo adecuamos sobre una superficie donde este firme el objeto como una tabla o una baldosa, mezclamos el elastómero con su respectivo catalizador, con mas cantidad de catalizador aumenta la velocidad de la reacción química o polimerización del elastómero, creamos paredes con arcilla o con cartón para que el elastómero no se riegue por donde no lo necesitamos y lo vertemos, debido a lo costoso que es este material también podemos aplicarlo sin estas paredes, dejando caer el elastómero sobre el objeto sin dejar espacios, el elastómero se acumulara en la parte inferior esparciéndose por la superficie donde pusimos el objeto, este lo podemos recoger y volver a aplicar de igual manera para no perder material. una vez polimerizado el elastómero realizamos pestañas con arcilla haciendo una particion por la mitad del objeto o por donde sea fácil desmoldar el objeto, hacemos llaves sobre la arcilla, aplicamos silicona de tubo para darle una capa de firmeza al elastómero, hacemos llaves esta ves con silicona, para un mejor manejo de silicona podemos aplicarnos vaselina en las manos y tocar la silicona para emparejar las superficie, cuando la silicona haya curado retiramos la pestaña de arcilla, y vemos que nos quedo una pestaña en silicona, esta pestaña la aislamos con vaselina y aplicamos silicona en la otra mitad donde no hay silicona.

Contramolde

Una vez haya curado la silicona, procedemos a fabricar el contramolde, hacemos pestañas con arcilla la manera mas fácil es siguiendo la dirección de las pestañas del molde pero también podemos hacerlas de forma transversal dependiendo de la forma del molde. ahora cortamos fibra de vidrio para trabajar con retazos echos a la medida de las pestañas, con este método es menos molesto trabajar la fibra de vidrio y no desperdiciamos el material, tenemos resina, siempre la encontramos transparente, pero si  esta coloreada quiere decir que es preacelerada, si la encontramos si color es sin preacelerar y le tenemos que diluir 1.5 gr. de acelerador de cobalto por 100 gr. de resina, esta cantidad puede tener variaciones, si guardamos la resina preacelerada puede llegar a polimerizar  mas pronto de lo pensado dependiendo del contenido de cobalto y perder el material ya que el cobalto es un catalizador a largo plazo, la mezclamos hasta obtener una mezcla uniforme, en un recipiente desechable diluimos  2 gr. de peróxido de metiletilcetona o mek por 100gr de resina, la cantidad puede variar dependido del trabajo que necesitamos hacer, el mek es un catalizador a corto plazo y si la resina lleva mas cantidad de mek polimerizara mas rápido, lo que puede ser un beneficio o por el contrario un problema. teniendo los retazos extendidos llevando la forma del molde procedemos a aplicar la resina que hemos preparado sobre la fibra de vidrio, puede ser con un palo o una cuchara, con algo que nos facilite la aplicación de la resina. cuando haya polimerizado la resina quitamos las pestañas de arcilla y queda una pestaña en fibra de vidrio, la aislamos y repetimos el proceso. el contramolde también podemos sacarlo con un molde por piezas en yeso. 

Desmolde

Ya tenemos listo el molde, si queremos perforamos el contamolde y ponemos unos tornillos, tambien los podemos unir con elásticos sin tener que perforar el contramolde. ahora procedemos a desmoldar, quitamos los tornillos o los elásticos y retiramos el contramolde, nos queda el molde en silicona, separamos las pestañas de silicona teniendo mucho cuidado de no despegarlo del eslatómero. procedemos a cortar e elastómero por el espacio que nos dan las pestañas separadas, es importante cortar el elastómero después de haber fabricado el contramolde ya que la silicona tiende a contraerse y nos puede dejar lineas de corte en las reproducciones o llegar a regar resina en el contramolde, ahora retiramos el objeto que esta dentro el cual vamos a reproducir.

Vaciado

Unimos el molde con el contramolde, que quede bien encajado en las llaves de silicona, le ponemos los tornillos o elasticos. ya habiendo trabajado con la resina sabemos las indicaciones para la preparación, pero esta vez antes de disolver el mek en la resina, tenemos que agregarle un material de carga a la resina, puede ser arena o gravilla, esto fuera de que baja los costos en el material ya que la recina puede contener hasta un 80% de material de carga, tambien evita que en su proceso quimico de polimezacion se resquebraje debido a la temperatura que alcanza, le agregamos el mek y vaciamos. cuando haya polimerizado hacemos el desmolde de las piezas.

Reproducción

ya tenemos una reproduccion y podemos darle el acabado que queramos, en mi caso fueron necesarios cinco moldes para sacar cinco piezas que son ensambladas y después pintadas.

Moldes Rigidos

Son estructuras elaboradas con materiales aglutinantes que durante la transición del estado liquido al solido, permiten tomar y retener la impronta de la superficie del modelo, para posteriores usos de copiado.

Básicamente se pueden hacer dos tipos de moldes: desechables y por piezas; el método a escoger depende del material y del numero de piezas deseadas.

Un material que se consigue fácilmente, de bajo costo, y que presenta características de estabilidad dimensional, fidelidad en el copiado y fraguado rápido, es el yeso; muy usado desde la antigüedad para la conservación y difusión de obras escultóricas, que fueron materializadas a través del proceso de molde perdido o por piezas.

Molde Perdido

El molde desechable o perdido es un medio de transición con el que se logra una sola reproducción; es decir, que el molde construido no se conservara para posteriores copias sino que sera destruido al ser liberada la pieza.

Este tipo de molde, formado por una o varias piezas según la complejidad del modelo, se logra por lo común sobre un prototipo modelado con materiales blandos como arcilla húmeda, plastilina o cera.

Normalmente, y a través de las épocas se ha utilizado para la confección del molde perdido el yeso en harina; este tiene mayor aceptación que otros materiales, por su bajo costo, por permitir el copiado fiel de la superficie de las obras y a su fácil rompimiento cuando se libera la copia.

Molde Por Piezas

El molde múltiple o por piezas es un proceso que consiste en tomar la impronta de la superficie del modelo por medio de una serie de pequeños moldes rígidos, los cuales encajados forman el todo del original. esto se hace porque una obra tridimensional generalmente presenta numerosos accidentes de superficie que forman hondonadas en las partes del molde, que a manera de agarre o enganches impiden que un molde hecho de un material rígido se pueda retirar libremente sin dañar o afectar la obra escultórica, aun se le haya puesto al modelo un separador o desmoldante adecuado.

Esta técnica es la mas versátil de los moldes de yeso, y se utiliza cuando el modelo esta hecho de una sustancia dura como barro cosido, yeso, plástico o metal; pude usarse muchas veces para hacer vaciado, tanto con materiales delicado como resistentes.

Para tener éxito en el proceso del moldeado por piezas se debe estudiar el modelo y determinar como hacer con precisión las divisiones para evitar los enganches, y asi establecer tanto el numero como la forma que deben tomar cada una de las piezas que conformaran el molde, ya que el objetivo es evitar que tanto el modelo, el molde y la copia resultante se rompan.

Molde Rigido De Varias Piezas

En la fabricación de este molde tenemos que pensar de que forma vamos a seccionar el molde de manera que sea fácil de abrir y de sacar las reproducciones, pensar en que no hayan agarres por eso es que son de varias piezas.

Molde 

Comenzamos haciendo con arcilla las pestañas que van a dividir el primer bloque que después sera vaciado, teniendo en cuenta las recomendaciones antes dadas de no generar agarres. si es necesario limpiamos, aplicamos capa de contacto y las otras capas.

Ahora si no tenemos una pestaña que nos haga la división del próximo vaciado la hacemos de igual manera en arcilla y aislamos la pestaña que ya esta vaciada en yeso con algún desmoldante, en este caso usare vaselina, luego vertemos capa de contacto y las otras capas. Cuando haya fraguado el yeso, le damos vuelta a estas piezas, tallamos las llaves, aplicamos el desmoldante y vaciamos.

El vaciado de este molde puede ser en yeso extra o tipo I, para pocas reproducciones pues este yeso es el mas ordinario y se deteriora con cada reproducción, para hacer un molde mas resistente podemos verter en yesos con mas dureza, como el yeso tipo II, yeso Tipo III o yeso tipo roca.

Continuamos con la búsqueda de las lineas de separación, raspando por los bordes donde se dividen las piezas del molde, cuando las encontremos le pegamos con un palo y un martillo por varias lugares de la prolongacion de la lineas hasta que separemos las piezas.

Vaciado y Desmolde

Podemos proceder de la misma manera para vaciar en parafina solo tenemos que tener el molde hidratado, o simplemente cerramos el molde sin vaciar en las caras y vertemos de una sola vez. si la queremos hueco o maciza se procede igual. la parafina la calentamos a muy poca temperatura para que no se comprima mucho y para que al momento de vaciar no chispee. la parafina usualmente viene de color blanco translucido y le podemos dar color con algún pintura o colorante a base de grasa para logar una buena mezcla.

Reproducción

Quitamos las lineas de corte y arreglamos las imperfecciones.

Molde Perdido De Dos Piezas

Este molde es un poco mas complejo al molde perdido de una sola pieza por que ahora sacaremos la mano completa y es necesario hacerlo en dos piezas.

Molde

Comenzamos con la base donde va a ir la mano, esto lo hacemos en arcilla cubriendo la mano hasta la mitad dejando una pestaña, esta pestaña va a ser parte del molde cuando vaciemos, le aplicamos un desmoldante a la mano. Es importante cubrir hasta la mitad para no generar agarres sin importar la posición en la que queremos reproducir la mano.

Ahora procedemos con la capa de contacto, que es la mezcla de yeso con agua pero dejándola muy liquida para grabar eficazmente los detalles de la mano, despues cuando haya fraguado el yeso vertemos las otras capas. luego que tengamos el grosor deseado unos 4 o 5 centímetros en esta primera pieza del molde, le damos vuelta para que esta pieza quede sobre la mesa y la arcilla hacia arriba, quitamos la arcilla y queda esta primera pieza despejada.

Hacemos las llaves, son unos rotos que hacemos en una de las piezas, cuando terminemos de vaciar todo el molde va a quedar una pieza con el agujero y la otra con una saliente que encaja en el agujero, esto lo hacemos para que las dos piezas encajen perfectamente. Limpiamos y aplicamos desmoldante en la mano y en el yeso, ahora vertemos capa de contacto y las otras capas.

Cuando tengamos esto preparado tenemos la mano atrapada en las dos piezas del molde, raspamos por donde se unen para encontrar la linea de separación de las piezas, después de haberla encontrado, le damos unos golpes con un palo y un martillo por varios lugares de la prolongación de la linea, así iran despegándose las piezas sin dañaras.

Vaciado

Sumergimos las piezas en agua-jabón, el agua es para hidratar el molde y el jabón crea una película desmoldante, si deseamos le aplicamos vaselina a las pestañas para que sea mas fácil la separación de las piezas. unimos las piezas teniendo en cuenta que las llaves encajen, le ponemos un elástico para que no se separen las piezas, hacemos la mezcla para verter, en este caso es yeso tipo III, lo preparamos en un recipiente, espaciendolo hasta que se creen islas en la superficie, la mezcla tiene la consistencia del yogurt, vertemos de manera que el yeso se desplace por las paredes del molde y hasta que rebose, le damos unos golpes para que las burbujas suban a la superficie y lo dejamos en reposo, como el yeso tiende a comprimirce y deja un hueco por donde hicimos el vaciado, preparamos un poco y vertemos.

Desmolde

Cuando el yeso haya fraguado llega el momento de desmoldar, tenemos las lineas de separación visibles, con un martillo y un palo le damos golpes por esta linea hasta que lo separemos, por lo general en una de las piezas del molde queda la reproduccion atrapada. 

Para desmoldar la mano de la pieza en la que quedo atrapada, nos toca perforar por diferentes lugares el molde para debilitarlo y después golpearlo con un palo y un martillo, esto es de mucho cuidado pues si hay alguna pared que no esta lo suficientemente debilitada podemos quebrar la reproducción. nos toca dedicarle tiempo y paciencia para sacar en buena condiciones la reproduccion.

Reproducción

Limpiamos la reproduccion con un cepillo de cerdas suaves, si quedaron agujeros lo tapamos con yeso y lijamos, también lijamos la linea que parte la mano en dos, la lija debe ser muy fina para no rayar la reproducción.

Molde Perdido De Una Pieza

En este primer trabajo fabricamos el molde de una mano en una sola pieza y sacamos una reproducción en cemento, este es el molde mas básico y solo se puede sacar una reproducción por su vaciado en cemento por eso lo llamamos molde perdido.

Molde

Vaciado

Cuando fabricamos el molde después que ha fraguado se seca y queda poroso, entonces sumergimos el molde en un recipiente con agua y jabón por mas o menos cinco minutos, el agua es para hidratarlo y el jabón para crear una película desmoldante. Mezclamos en un recipiente dos de cemento por tres de un material de carga, le agregamos agua, homogeneizamos la mezcla y lo vertemos en el molde lentamente para que no vaya a quedar aire ya que esto nos produce burbujas en la reproducción, en el momento que hayamos terminado le damos unos golpecitos al molde para que suban las posibles burbujas que están en lo profundo del vertido.

El molde con el vaciado lo dejamos muy quieto y le aplicamos agua después del primer día del vaciado 2 veces al día por mas o menos 3 días, esto es lo hacemos para que el cemento no seque demasiado rápido y se agriete.

Desmolde

Cuando hayan pasado varios días llega el momento de desmoldar, necesitaremos la ayuda de alguien para que nos sostenga el molde con el vaciado, mientras nosotros le damos golpes a la pestaña del molde con un palo de madera y un martillo, el palo es para dar un golpe mas seco y alcance a tumbar mas cantidad de yeso del molde y no tocar la reproducción como posiblemente lo lograría con un cincel, después de tumbar el yeso quedan pedazos de escombros en la reproducción, estas las quitamos con mucho cuidado si es posible con algo de madera o plástico para no rayar la reproducción.

Reproducción

Podemos lavar la reproducción y limpiarla con un cepillo de cerdas suaves.

Como podemos ver el yeso nos grabo hasta los detalles mas pequeños, esta reproduccion es una copia fiel del lo que vayamos a reproducir.

El acabado en esta reproducción lo hice antes del vaciado en cemento, le aplique ecolin de varios colores en el lugar donde se verte el cemento, los acabados pueden ser varios ya es a gusto de cada uno.